د لیزر پاکول او اچار کول د فلزي سطحو درملنې لپاره دوه مختلف میتودونه دي.د لیزر پاکول د فلزي سطحې درملنې پروسه ده چې د لیزر جنراتور لخوا خارج شوي لیزر بیم کاروي ترڅو د زنګ لرې کولو ، پټو رنګ کولو او کوټینګونو لرې کولو لپاره لوړه انرژي تولید کړي.اچار د درملنې یوه طریقه ده چې د فلزاتو له سطحو څخه د زنګونو، داغونو، ناپاکو یا ککړتیاو لرې کولو لپاره کارول کیږي.
اچار
د اچار کولو شیټ د خامو موادو په توګه د لوړ کیفیت ګرم رول شوي شیټ څخه جوړ شوی ، او د اکسایډ پرت د اچار واحد لخوا لرې کیږي ، تراشل کیږي او پای ته رسیږي.د پلیټونو ترمنځ منځګړیتوب، د سطحې کیفیت او د کارونې اړتیاو د یقیني کولو په اساس، کاروونکو ته وړتیا ورکوي چې په مؤثره توګه د تدارکاتو لګښت کم کړي.
د پاکولو شیټونو ګټې
1. د سطحې کیفیت ښه دی، ځکه چې د سطحې د اوسپنې اکسایډ پیمانه د ګرم رول شوي اچار کولو پلیټ څخه لیرې کیږي، کوم چې د فولاد سطح کیفیت ښه کوي او د ویلډینګ، تیلو او رنګ کولو اسانتیا برابروي.
2. لوړ ابعادي دقت، د فلیټ کولو وروسته، د پلیټ شکل تر یوې اندازې بدلیدلی شي، په دې توګه د انحراف انحراف کموي.
3. د سطحې پای ته وده ورکوي او ظاهري بڼه لوړوي.
غوښتنلیکونه
دا ویل کیدی شي چې د اچار کولو شیټ د یخ رول شوي شیټ او ګرم رول شوي شیټ ترمینځ ارزانه محصول دی.دا د موټرو صنعت ، ماشین صنعت ، سپک صنعتي وسایلو او د مختلف شکلونو ټاپه کولو برخو کې پراخه غوښتنلیکونه لري ، لکه بیمونه ، فرعي بیمونه ، رمونه ، ترجمانونه ، د ګاډي تختې ، پنبې ، د کیمیاوي تیلو ډرمونه ، ویلډډ پایپونه ، بریښنایی المارۍ، دښتې، د اوسپنې زینې او داسې نور، د بازار پراخ امکانات لري.لاندې به موږ د اچار کولو پروسې تخنیکي پروسه معرفي کړو.
د پخولو اصول
Pickling یو سطحي پروسه ده چې د اسید محلول کاروي ترڅو د فولادو په سطحه پیمانه او زنګ لرې کړي ، معمولا د پری فلمینګ سره یوځای.په عموم کې ، ورک پیس په کیمیاوي محلول کې ډوب کیږي لکه سلفوریک اسید د فلزي سطحه د آکسایډونو او نورو فلمونو لرې کولو لپاره ، کوم چې د الیکټروپلټینګ ، انامیل ، رولینګ او نورو پروسو دمخه درملنه یا منځمهاله درملنه ده.د لوند پاکولو په نوم هم پیژندل کیږي.
د اچار اچولو په پروسه کې په عمده ډول د ډوبولو اچار کولو میتود ، د سپری اچار کولو میتود او د تیزاب پیسټ زنګ لرې کولو میتود شامل دي.
کارول شوي تیزابونه اکثرا سلفوریک اسید، هایدروکلوریک اسید، فاسفوریک اسید، نایټریک اسید، کرومیک اسید، هایدروفلوریک اسید او مخلوط اسیدونه دي.
د پروسې جریان
په فلزي برخو کې ځړول → کیمیاوي degreasing (د عنعنوي الکلین کیمیاوي degreasing یا surfactant degreasing) → د ګرمو اوبو مینځل → د اوبو مینځل → د پاکولو لومړی ګام → د اوبو مینځل → دوهم ګام اچار کول → د اوبو مینځل → راتلونکي پروسې ته لیږدول (لکه لکه: کیمیاوي رنګ کول → ریسایکل کول → د اوبو مینځل → د سختۍ درملنه → مینځل → د بندولو درملنه → مینځل → وچول → پای ته رسیدل).
عام نیمګړتیاوې
د اوسپنې اکسایډ پیمانه نفوذ: د اوسپنې اکسایډ پیمانه نفوذ د سطحې نیمګړتیا ده چې د ګرمو رول کولو پرمهال رامینځته کیږي.د اچار کولو وروسته، دا ډیری وختونه د تور نقطو او پټو په شکل کې فشار ورکول کیږي، سطح یې خرابه ده، عموما د لاس احساس لري، او په ناڅاپي یا شدت سره ښکاري.دا اکثرا د نامناسب تودوخې پروسې ، د ډیسکیل کولو پروسې او د اچار کولو رول کولو پروسې له امله رامینځته کیږي.
د اکسیجن ځای (د سطحې منظره انځور کول): د ډټ په څیر، خطي یا د کندې په څیر ظاهري بڼه ته اشاره کوي کله چې د ګرم رول شوي سټیل په سطحه د اوسپنې اکسایډ پیمانه مینځل کیږي.رولینګ په میټرکس کې فشار راوړل کیږي، کوم چې د اچار کولو وروسته روښانه کیږي.دا په ظاهري اغیزه لري، مګر په فعالیت اغیزه نلري.
میکولر: ژیړ داغونه د بورډ په برخه یا ټول سطح باندې څرګندیږي ، کوم چې د تیلو وروسته پوښل کیدی نشي ، کوم چې د محصول کیفیت او ظاهري اغیزه کوي.اصلي دلیل یې دا دی چې یوازې د اچار کولو ټانک څخه بهر د پټې سطحي فعالیت خورا لوړ دی ، د مینځلو اوبه په نورمال ډول د پټې مینځلو کې پاتې راځي ، د مینځلو ټانک سپری بیم او نوزل بلاک شوي ، او زاویې مساوي ندي.
زیرمه کول: د سټیل سطحه د اوسپنې د آکسایډ محلي پیمانه لري چې په پاکه او ناکافي ډول نه لرې کیږي، او د پلیټ سطح خړ - تور دی، د مچھلی ترازو یا افقی اوبو سره.دا د اسید پروسې سره یو څه تړاو لري، په عمده توګه د دې لپاره چې د تیزاب غلظت ناکافي دی، د تودوخې درجه لوړه نه ده، پټه ډیره چټکه روانه ده، او پټه نشي کولی په تیزاب کې ډوب شي.
ډیر اچار: د سټیل سطحه ډیری وختونه تور تور یا نسواري تور وي، بلاک، تور تور داغونه یا میکولر ښکاره کوي، او د پلیټ سطح عموما خراب وي.دلیل یې د پوټکي د مینځلو برعکس دی.
د چاپیریال ککړتیا
د تولید په پروسه کې اصلي ککړونکي د پاکولو فاضله اوبه دي چې په ټولو کچو کې د اوبو مینځلو پروسې لخوا تولید شوي ، د شګو بلاسټینګ پروسې لخوا تولید شوي دوړې ، د هایدروجن کلورایډ اسید مسټ د اچار کولو پروسې لخوا تولید شوي ، او د اچار کولو ، مینځلو لخوا تولید شوي کثافات دي. د فاسفیت کولو، بې طرفه کولو او د زنګ مخنیوي پروسې.د ټانک مایع، د کثافاتو پاتې شونو، د کثافاتو فلټر عنصر، د خامو موادو خالي بیرل او د بسته بندۍ ضایعات، او داسې نور. اصلي ککړونکي هایدروجن کلورایډ، pH، SS، COD، BOD؟، امونیا نایتروجن، پټرولیم، او نور دي.
لیزر پاکول
د پاکولو اصول
د لیزر پاکولو ماشیند شیانو سطح ته د ننوتلو لپاره د لیزر انرژي کارول دي.په موادو کې الکترون د شاوخوا 100 فیمټوسیکنډونو لپاره د انرژي کمپن جذبوي، او د موادو په سطحه پلازما تولیدوي.د 7-10 picoseconds وروسته، د الکترون انرژي جالی ته لیږدول کیږي او جال په حرکت پیل کوي.د picosecond وروسته، اعتراض د میکرو تودوخې رامینځته کول پیل کوي، او د لیزر لخوا جلا شوي محلي مواد په تودوخې، خړوبولو او بخارۍ پیل کوي، ترڅو د پاکولو هدف ترلاسه کړي.
د پاکولو پروسه او اغیز
د اچار کولو میتود سره په پرتله ، د لیزر پاکولو سیسټم خورا ساده دی ، هیڅ پری درملنې ته اړتیا نشته ، او د تیلو لرې کولو پاکولو کار ، د اکسایډ پرت لرې کول او زنګ لرې کول په ورته وخت کې ترسره کیدی شي.یوازې وسیله چالان کړئ ترڅو رڼا پریږدي، بیا یې پاک کړئ.
د لیزر پاکولو سیسټم کولی شي د Sa3 کچې لوړې صنعتي پاکولو کچې ته ورسیږي ، نږدې د موادو سطحې سختۍ ، هایدروفیلیکیت او هایدروفوبیکیت ته هیڅ زیان نه رسوي.دا د اچار کولو څخه ډیر دقیق دی.
ګټې او زیانونه
د پروسې جریان او عملیاتي اړتیاوې
د درجن څخه زیاتو پروسو سره د اچار کولو وسیلې سره پرتله کول ، لیزر کلینر خورا ساده پروسه ترلاسه کړې او اساسا یې یو ګام ترلاسه کړی.د پاکولو وخت او مادي زیان په پراخه کچه لنډوي.
د اچار کولو طریقه د عملیاتو په پروسه کې سختې اړتیاوې لري: د کار پیس باید په بشپړه توګه ټیټ وي ترڅو د زنګ لرې کولو کیفیت ډاډمن کړي؛د اچار کولو محلول غلظت کنټرول کیږي ترڅو د ډیر تیزاب غلظت له امله د ورک پیس د زنګیدو مخه ونیسي؛د تودوخې درجه د پروسې ځانګړتیاو سره سم کنټرول کیږي ترڅو د کار پیس ته زیان ونه رسوي او تجهیزات د زنګ لامل کیږي؛د اچار کولو ټانک په تدریجي ډول خځلې زیرمه کوي ، کوم چې د تودوخې پایپ او نور کنټرول وسایل بندوي ، او په منظم ډول لرې کولو ته اړتیا لري؛سربیره پردې ، دا اړینه ده چې د اچولو وخت ، د انجیکشن فشار ، د عملیاتو سپټرینګ ، د وتلو تجهیزاتو او نورو ته پاملرنه وکړئ.
د لیزر پاکول کولی شي په لومړي مرحله کې د پیرامیټونو تنظیم کولو وروسته د احمق په څیر عملیات یا حتی اتوماتیک بې پیلوټه عملیات احساس کړي.
د پاکولو اغیزې او د چاپیریال ککړتیا
د پاکولو قوي تاثیر سربیره ، د لیزر پاکولو سیسټم د لوی خطا زغم ګټه هم لري.
د اکسیجن میکولر، سوروالی او تور کول اکثرا د اچار کولو میتود په عملیاتو کې د غلطیو له امله پیښیږي، او د ردولو کچه لوړه ده.
د اوبو څاڅکي لیزر تجربه ثابتوي چې حتی که د لیزر پاکول خورا ډیر وي ، دا لاهم قوي فلزي چمک لري ، او هایدروکسایډ او نور ککړونکي نه تولیدوي ، کوم چې به د راتلونکي پروسس میتودونو لکه ویلډینګ اغیزه ونکړي.
د لیزر پاکولو په ټوله پروسه کې به د چاپیریال ککړتیا نه وي لکه د فاضله مایع او سلیګ ، کوم چې د پاکولو ترټولو شین میتود دی.
د واحد لګښت VS د تبادلې لګښت
د اچار اچولو وسیله کیمیاوي توکي د مصرف وړ توکو په توګه اړتیا لري، نو د واحد لګښت د تجهیزاتو استهالک + د مصرف وړ توکو لګښت لري.
د لیزر پاکولو ماشین د پیرود تجهیزاتو پرته بل مصرفي توکو ته اړتیا نلري.د واحد لګښت د تجهیزاتو استهالک دی.
له همدې امله، د پاکولو اندازه لویه او کلونه اوږد وي، د لیزر پاکولو واحد لګښت ټیټ وي.
د اچار تولید لاین ترکیب پیچلي پروسو ته اړتیا لري ، او د مختلف فلزي موادو لپاره د اچار کولو اجنټانو تناسب یو شان ندي ، نو د تبادلې تولید لاین د تبادلې لوی لګښت ته اړتیا لري ، او فلزي توکي باید په لنډ وخت کې پاک شي. واحد دی او په انعطاف سره نشي بدلیدلی.
د لیزر پاکولو لپاره د تبادلې لګښت شتون نلري: د ورته پاکولو ماشین سافټویر پیرامیټرو بدلولو وروسته ، په یوه دقیقه کې د فولادو پلیټ پاکولو اغیزه او په بله دقیقه کې د المونیم الیاژ پاکول ترلاسه کیدی شي.دا د تصدیو لپاره مناسب دی چې د JIT انعطاف وړ تولید پلي کړي.
لنډیز
د اچار پلیټ د تولید تولید کې پراخه لړۍ او ژوره غوښتنلیک لري ، او په صنعتي ملاتړ کې مثبت رول لوبوي.په هرصورت، د تولید صنعت په دوامداره توګه لوړولو سره، د ظرفیت اصلاح کول او ساختماني سمون هم ورو ورو ترسره کیږي.
د خلکو د چاپیریال په اړه د پوهاوي په لوړولو سره، حکومت او تصدۍ په زیاتیدونکي توګه د اچار د تولید لینونو لپاره سختې اړتیاوې لري، او د اړوندو تصدیو د ګټې کچه کمه او کمه کیږي.ټولیز چاپیریال د لیزر پاکولو لپاره ډیر مناسب دی.
شاید په راتلونکې لسیزه کې، د اچار کولو شیټونه به یو نوی نوم ولري - د لیزر پاکولو شیټونه.